Lean Design
Ce programme vise à transformer la manière de concevoir machines et lignes de production en intégrant des principes éprouvés pour réduire les gaspillages, augmenter la satisfaction client et maximiser l’efficacité globale. Par l’application de la méthode et des outils, il vous permettra d’améliorer vos indicateurs de qualité, coûts, délais, personnes (QCDP), maximisant ainsi les marges bénéficiaires.
— Moyens pédagogiques
La pédagogie est basée sur un équilibre entre apports de connaissances théoriques, des exercices pratiques et un temps d’analyse sur les retours d’expériences de la réalité du quotidien professionnel de chacun des stagiaires. Une évaluation des connaissances s’effectuera à partir de quiz.
— Les objectifs de formation
Objectifs généraux :
- Comprendre et appliquer les principes du Lean Manufacturing à la conception moyens de production
- Optimiser la conception pour réduire les gaspillages (muda), améliorer la performance et répondre aux besoins des utilisateurs.
- Créer des solutions robustes, évolutives et centrées sur la valeur pour les clients.
Objectifs spécifiques
- Identifier les besoins critiques des utilisateurs (opérateurs, maintenance, clients finaux).
- Intégrer les outils et méthodologies Lean dans chaque étape du processus de conception.
- Réduire les délais, coûts et erreurs liés au développement des moyens de production
- Concevoir des solutions adaptées aux exigences d’amélioration continue et de flexibilité.
— Infos pratiques
— public concerné
— modalités organisationnelles
En intra, 2 à 3 semaines après l’analyse de vos besoins et la remise du devis.
Programme de la formation
Module 1 : Introduction au Lean appliqué à la conception d’un moyen de production (Lean design)
1 / Les buts et principes fondamentaux du Lean manufacturing
2 / Leur Intégration dans la conception des moyens (Lean Design)
- Valeur Ajoutée et Non-Valeur Ajoutée (Flux, Muda, SMED )
- Les principes et l’organisation en juste à temps (JAT) rythmé par le temps takt
- Application des principes du JAT en conception machine.
- L’intégration des principes de la TPM (Total productive Maintenance)
3 / Différences entre conception traditionnelle et conception Lean (Lean design)
Module 2 : Comprendre et intégrer les valeurs clients
1 / Méthodes pour identifier les besoins des utilisateurs (Voice of Customer – VoC).
2 / Construction de diagrammes des besoins et analyse fonctionnelle.
3 / Traduction des besoins en spécifications fonctionnelles et leurs critères de valeurs
4 / Méthode de validation des critères de valeur produit et processus : analyse de la valeur et VSM
Module 3 : Conception Lean et optimisation des processus
1 / Outils de cartographie des processus : Value Stream Mapping (VSM) pour les flux physiques et d’information
- Méthodes de simplification et standardisation des conceptions (DfM/DfA). (Design for Manufacturing / Design for Assembly),
- Le DfM vise à concevoir un produit ou une machine pour qu’elle soit facile à fabriquer de manière économique et efficace.
2 / Le DfA se concentre sur la conception d’un produit ou d’une machine pour qu’elle soit facile à assembler, que ce soit à la main ou par des machines
3 / Conception modulaire pour maximiser la flexibilité
Module 4 : Stratégie de validation de conception produit/processus
1 / Stratégie de validation de conception produit/process
2 / L’importance du bon équilibre entre la vision globale et les itérations courtes
3 / Utilisation des outils de prototypage rapide (tubes, maquettage, impression 3D, simulation matérielle et/ou numérique).
4 / Processus de validation avec les parties prenantes (tests ergonomiques, retour client).
Module 5 : Analyse des risques et fiabilité
1 / Introduction à l’AMDEC Process (analyse des modes de défaillance).
2 / Réduction des risques liés à la maintenance, sécurité et performances.
3 / Prise en compte de l’ergonomie et de la sécurité dès la conception
Module 6 : Amélioration continue et suivi des performances
1 / Introduction au cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act).
2 / Indicateurs clés de performance et de processus (KPI) pour mesurer l’efficacité de la conception et de la production.
3 / Gestion des retours terrain pour améliorer les conceptions futures.
Exercices pratiques
1. ÉTUDE DE CAS D’UNE MACHINE OU LIGNE DE PRODUCTION EXISTANTE POUR ABORDER LES PRINCIPES DE MANIERE CONCRETE. SELON LES CAS D’ETUDES POSSIBLES, PREPARER AU PREALABLE LES SITUATIONS POUVANT ABORDER LA COMPREHENSION OPERATIONNELLE DES PRINCIPES ET DE LEURS EFFETS SUR LA FIABILITE ET LA PERFORMANCE MACHINE.
2. DEFINIR LES VALEURS CLIENTS POUR UN PROJET CONCRET (EXEMPLE : LIGNE D’ASSEMBLAGE OU MACHINE SPECIFIQUE)
3. REALISER UNE VSM POUR UNE LIGNE DE PRODUCTION ET IDENTIFIER LES POINTS D’AMELIORATION.
4. ETAT DES LIEUX DES PRATIQUES ACTUELLES AU SEIN DE VOTRE ENTREPRISE
5. ETAT DES LIEUX DES PRATIQUES CHEZ AU SEIN DE VOTRE ENTREPRISE ET REFLEXIONS DANS L’OBJECTIF D’AMELIORER LES PRATIQUES LEAN DESIGN
6. DEFINIR UN TABLEAU DE BORD LEAN POUR LE SUIVI D’UN PROJET.
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